比力项目
锻造铝轮圈
钢制轮圈
比力成果
1、重量
24公斤
49公斤
铝轮圈轻一半
2、材料
6061高强度合金铝
钢板
铝轮圈综合机械强度高。
3、制造体例
整体锻压＋旋压而成型
轮辐、轮辋分冲压、滚卷、焊接完成
钢圈的焊接点是亏弱环节
4、真圆度
数控车床加工完成
钢板卷曲、焊接
钢圈较差
5、动均衡
密度平均
圆度差、焊接
高速行驶铝轮圈平稳
6、散热前提
密度高无气泡同化
导热不如铝合金
铝轮圈耽误轮胎利用寿命26％
7、冲击性
几乎涓滴无损
损坏严重
铝轮圈平安可靠
8、刚性
不宜变形
轻易变形
铝轮使轮胎不易偏磨
9、压力试验
73000公斤变形5厘米
13600公斤变形5厘米
铝轮圈是钢圈强度的5.37倍
10、外观
亮光、细腻
灰暗、粗燥
11、成本
高于钢圈3-4倍
成本较低
锻造铝轮圈成本高
锻造铝轮圈成本高锻造铝合金轮圈和通俗卡车铁圈阐发及对比 ：
1、 自身轻。锻造铝圈的重量只相当于铁圈的二分之一重，以22.5X8.5的为例；锻造铝圈为25公斤，铁圈为至少45公斤。
2、节流燃油。安装锻造铝圈今后，因为整车的重量降低，削减了车轮的动弹惯性，使汽车加快机能提高，并响应削减了制动能量的需求，从而降低了油耗，再加上锻造铝圈特有的空气流动及滚动阻力，所以百公里测试节流率为每百公里起码节流2升油（改换锻造铝圈并利用空调今后的百公里油耗比未换锻造铝圈并未开空调的油耗测试，前者比后者低2.5升油耗）。
3、轮胎磨损降低26%。因为锻造圈的特征，它的均衡值为0，不轻易变形，散温快（正常行驶温度比铁圈低20-30度）对吊挂系统的庇护较佳，所以对轮胎的磨损大大降低，使每条轮胎多跑5-8万公里不等）。 4、刹车的维修费用降低。因为锻造铝圈的特征散温快，正常行驶温度低，所以对刹车系统不耐高温的材料及配件有极佳的庇护结果，从而大大降低了刹车系统的维修费用。
5、承载能力高，锻造圈的承载能量是通俗铁圈的5倍。锻造车轮在承受71200公斤后才变形5厘米。铁圈只承受13600公斤后已变形5厘米，换句话说，锻造车圈的强度是超越钢圈的5倍。
6、提高驾驶的舒适性。因为锻造车轮的特征，安装后行车感受偏向较轻，高速行驶出格平稳，从而提高了驾驶乐趣。
7、平安性好。对于高速行驶的汽车来说，因轮胎着地摩擦、制动等发生的高温爆胎、制动效能降低等现象不足为奇。而铝合金的热传导系数是钢、铁等的三倍，加上铝合金车轮因其布局的特征，极易将轮胎、车底盘所发生的热量排散在空气中。即使在远程高速行驶或下坡路持续刹车的环境下，亦能使汽车连结恰当的温度。不单能使轮胎及刹车的鼓不易因经常高温而老化，更能降低爆胎率。
8、冲击测试。日本JWL测试模拟一辆货车以时超50公里撞向路边石，相当于910公斤的重量从高处跌下撞向轮胎与车轮。按照镁铝锻造手艺中间进行的日本尺度测试的成果：锻造车轮只有轻细损坏，而铁圈损坏水平很是严重。锻造铝合金车轮断裂成两部门。
9、造型美观。锻造铝圈外观设计自由度大，可以连系车型，做到车、轮一体，尽显完美。
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